Пастеризация изображения: Постеризация фото онлайн — IMG online

Чем стерилизация отличается от пастеризации – «Еда»

Чем стерилизация отличается от пастеризации – «Еда»

ЗОЛОТАЯ ТЫСЯЧА

• Рецепты
• ЖУРНАЛ «ЕДА» №90 (152)
• Школа «еды»
• Идеи
• Авторы
• База

Моя книга рецептов

Включить ингредиенты

Исключить ингредиенты

Популярные ингредиенты

Тип рецепта

Проверено «Едой»

Пошаговые рецепты

Видеорецепты

Рецепты с историей

И для чего это вообще делают

Авторы

Екатерина АкимоваПолина Федорова

Фотограф

Еда-Джипси-Видео

В начале осени базары, особенно южные, трещат по швам от изобилия овощей, фруктов и грибов. Все это хочется поскорее съесть живьем, приготовить на обед и ужин, а заодно на зиму, чтобы хотя бы иллюзорно удержать при себе летние запахи и вкусы.

Закатывать в банки сезонные овощи и фрукты — это популярное в народе развлечение, а для кого-то и необходимость. И все мы знаем, что варенье или огурцы, заключенные в обычную банку с легкой крышкой, долго не живут. А если хочется заготовить урожай на зиму, то продукты стоит прокипятить, а банки — закатать.

Почему? В дело вступает простое правило: чем больше в продукте бактерий, тем меньше срок его жизни. Здесь же кроется и разница между пастеризацией и стерилизацией — двумя процессами, которые мы часто путаем между собой.

Разбираемся вместе с Дмитрием Быстровым, к.т.н., доцентом Московского государственного университета пищевых производств.

Что такое стерилизация и что такое пастеризация?

Стерилизация — это тепловая обработка продукта, при которой температуру поднимают выше 100 градусов и держат довольно долго. Пастеризация — это тепловая обработка продукта, при которой температура в течение получаса держится в районе 60–70 градусов.

Бывают разные форматы пастеризации, при которых увеличивается температура процесса и одновременно уменьшается его срок. Но в среднем идеальный расклад для пастеризации — это 63 градуса в течение 30 минут. При этом конкретные сроки стерилизации или пастеризации зависят от продукта и блюда, которое мы готовим.

Прежде чем заняться консервированием, обзаведитесь надежным рецептом, где указано время обработки — для цитрусовых оно одно, для овощей другое, а для грибов третье. Экспериментов тут быть не должно, и прикидок на глаз тоже.

В чем разница между стерилизацией и пастеризацией?

Во время стерилизации погибает вся микрофлора — и патогенная, и безобидная, отчего продукт получается долгоиграющим — его можно хранить годами, если соблюдены все меры безопасности. Такой вид консервирования зачастую подразумевает, что полученный продукт можно хранить без холодильника. Стерилизация не идет на пользу витаминам и микроэлементам, содержащимся в продукте, но зато она позволяет делать заготовки на зиму и долго хранить продукт.

При пастеризации погибает патогенная микрофлора, но полезные бактерии либо частично погибают, либо остаются в живом состоянии. За счет сохранения в банке этих признаков жизни консервы, изготовленные методом пастеризации, не предполагают долгого хранения. Зато в продукте, не подвергавшемуся высокой термической обработке, куда лучше обстоят дела с витаминами и микроэлементами.

Какой способ лучше использовать при заготовках на зиму?

Если вы готовите консервы на зиму, особенно в конце лета — начале осени, когда полным-полно красивых овощей, фруктов и грибов, то выбирайте рецепты, в которых используется именно стерилизация, а не пастеризация. Иначе ваша банка с опятами или баклажанной икрой имеет шансы превратиться в мощное бактериологическое оружие.

03.09.2021

Как приготовить овощи и что добавить, чтобы было вкусно

В салате, духовке и на сковороде

Вредно ли пить кофе с молоком?

Развеиваем мифы в разговоре с диетологом

теги:

пастеризация

стерилизация

Комментарии

ЭТА СТАТЬЯ В ЖУРНАЛЕ:

На зиму 72 (134)

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ НОМЕРА

Салат на зиму из кабачков и яблок

Варенье-пятиминутка из черной смородины

Как приготовить настойку на черноплодке

Капуста по-гурийски

Яблочный уксус на зиму: как и зачем его готовить

3 беспроигрышных салата на зиму

Как приготовить аджику на зиму

Хрустящие соленые огурцы на зиму

Чем стерилизация отличается от пастеризации

Соленые помидоры на зиму

Кабачки на зиму: простой и вкусный рецепт

Самые удивительные заготовки на зиму

Похожие идеи

Как приготовить овощи и что добавить, чтобы было вкусно

Вредно ли пить кофе с молоком?

Почему после еды хочется спать и что с этим делать

спецпроекты

Как приготовить кашу без молока

Что можно есть в пост

Зачем на хлебе делают надрезы

UHT and HTST Pasteurization | Thermal Validation | Food

UHT and HTST Pasteurization | Thermal Validation | Food | Ellab Rus

Подходящие решения

Для ультрапастеризации и кратковременной высокотемпературной пастеризации Ellab рекомендует использовать 
беспроводные дата логгеры Tracksense® Pro

Изучите предлагаемые опции и свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Получить допольнительную информацию

TrackSense® Pro

Жесткий датчик температуры

TrackSense® Pro

Термопарный датчик

TrackSense® Pro

Датчик давления 6 бар

E-Val™ Pro

Проводная система термопар

Ультрапастеризация и кратковременная высокотемпературная пастеризация в пищевой промышленности

Ультрапастеризация и кратковременная высокотемпературная пастеризация — это строго регламентированные термические процессы, которые используются для стерилизации жидких продуктов (обычно пищевых продуктов) перед упаковкой. Целью термического процесса является стерилизация продуктов и напитков, таких как молоко, сок, заправка и йогурт, при этом они сохраняют свою внешнюю привлекательность и становятся продуктами длительного хранения.

Стандартный дизайн установки для ультрапастеризации и кратковременной высокотемпературной пастеризации включает в себя:

• Теплообменник — пластинчатого типа (PHE) (обычно для продуктов с низкой вязкостью и без твердых частиц) или трубчатого типа (THE)
• Трубчатый выдерживатель — предназначен для обеспечения правильного времени обработки
• Уравнительная емкость
• Система контроля и мониторинга

Ультрапастеризация и кратковременная высокотемпературная пастеризация имеют следующие определения:

Кратковременная высокотемпературная (HTST) пастеризация
HTST пастеризация является предпочтительным методом пастеризации, при котором продукт нагревают до 72°C в течение прибл. 15 секунд

Ультрапастеризация (UHT)
При ультрапастеризации продукт (в частности, молоко) нагревается до 130-150°C в течение 0,5-1,0 секунды. Некоторые относят данный процесс к стерилизации, а не пастеризации. Он приводит к значительно более длительному сроку хранения.

Процесс HTST пастеризации
HTST пастеризация, которую иногда называют «мгновенной пастеризацией», представляет собой непрерывный термический процесс, в котором:

• Холодный (4°С) сырой продукт подается в машину.
• Он проходит через пластинчатый теплообменник, где температура поднимается до 72°C

 

• Затем он проходит трубчатый выдерживатель в течение 15 секунд.
• Затем продукт отправляется обратно через секцию рекуперации, где он охлаждается до прибл. 32°C прежде, чем он возвращается через теплообменник, в результате температура на выходе составляет 4°C

Ультрапастеризация включает в себя процесс предварительного нагрева с последующим воздействием высокими температурами 130-150°С в течение 0,5-1,0 секунды.

Процесс ультрапастеризации:​

• Продукт закачивается через систему удаления воздуха в теплообменник.
• После нагревания продукт проходит через трубчатый выдерживатель, где на него оказывается необходимый температурно-временной эффект.
• Затем он поступает в блок охлаждения (теплообменник), в котором охлаждается для сохранения питательных веществ и ароматических компонентов перед поступлением в машину упаковки.

Процедуры CIP и SIP 
После того, как продукт прошел полный цикл ультрапастеризации или HTST пастеризации, система должна пройти операцию очистки на месте (CIP), которая обычно включает последовательную обработку растворами горячей воды и щелочью / кислотой. Чистка должна обеспечить чистоту поверхностей и снизить риск последующего загрязнения (свертывания) продукта, поскольку свертывание может повлиять на скорость теплообмена и время обработки продукта.

Через равные промежутки времени все установки для ультрапастеризации и HTST пастеризации должны проходить стерилизацию на месте (SIP), для которой используются пар, h3O2, излучение или комбинация этих методов. Для линий розлива стерилизация выполняется с использованием пара или воды под высоким давлением — обычно при 121°C в течение 30 минут. При этом стерилизация уравнительной емкости должна выполняться насыщенным паром из-за большого объема.

Процесс

Процессы валидации ультрапастеризации и HTST пастеризации обычно делятся на 3 части:​

• Квалификация емкостей с учетом максимальной температуры и однородности температуры (распределения) для подтверждения стерильности, то есть надлежащей процедуры SIP (стерилизация на месте) между каждым производственным циклом.
• Валидация профиля температуры / времени, полученного с помощью трубчатого выдерживателя, для подтверждения достижения нагрева, достаточного для того, чтобы определить продукт как асептический / стерильный. В связи с этим также важно определить температуру продукта на выходе из трубчатого выдерживателя.
• Валидация возможных перепадов температуры в трубопроводах и трубчатом выдерживателе для определения возможного загрязнения (блокировка потока). Если трубопровод не загрязнен, изменение температуры между входом и выходом трубчатого держателя обычно находится в пределах от 0,3 до 0,5°C, в то время как наличие загрязнения увеличит это значение до 1-4°C, что свидетельствует о повышении сопротивления внутри трубки. При возникновении загрязнения должна быть проведена новая CIP / SIP процедура.

Что касается стерильности, то в системах ультрапастеризации и HTST пастеризации реализованы два подхода, а именно: подход Over-Kill, в котором используются биоиндикаторы и полоски для контроля эффективности процесса стерилизации суррогатных микроорганизмов, и метод Log Log Reduction, при котором необходимы системы валидации Ellab, чтобы получить точные данные о температуре / давлении.

Микробная проба при ультрапастеризации и HTST пастеризации:
Микробная проба выполняется, например, используя споры. Тесты выполняются на разных этапах процесса — сразу после его запуска, в середине и непосредственно перед завершением. Эти тесты в основном используются для выявления изменений в процессе в зависимости от времени. Они, однако, довольно дороги и не дают немедленных результатов.

Картирование температуры и метод Log Reduction при ультрапастеризации и HTST пастеризации:
Использование параметрических данных, включающие измерение температуры и / или давления, является очень надежным методом, предоставляющим мгновенные результаты. Проведение картирования температуры (исследование распределения тепла) в уравнительной / асептической емкости является самой первой стадией при проведении каждой процедуры валидации ультрапастеризации и HTST пастеризации. Оно выполняется для обеспечения правильного и адекватного процесса стерилизации емкости на месте (SIP), поскольку емкость является конечным местоположением продукта перед его закачкой в наполняющую машину.

После того, как картирование и идентификация холодной точки (критической точки) завершены, устанавливаются датчики и выполняется несколько последовательных циклов SIP для подтверждения достижения стерильности. Данная операция путем вычисления значения F0 (log 6 или 12 reduction).

Трудности

Валидация непрерывного асептического процесса, такого как ультрапастеризация или HTST пастеризация, включает в себя несколько факторов, из которых определение местоположения критической точки является наиболее важным. Критические точки — это часть системы с наименьшей реакцией, особенно это важно для размещения внутри трубчатого выдерживателя. Холодная точка может быть расположена в центре выдерживателя или в других местах в зависимости от типа продукта. Поэтому его необходимо определить до валидации ультрапастеризации или HTST пастеризации с использованием математического моделирования в сочетании с фактическими измерениями.

Поскольку оборудование для ультрапастеризации и HTST пастеризации имеет большие габаритные размеры, одной из самых больших проблем является размещение измерительных приборов. В связи с этим настоятельно рекомендуется использовать беспроводные дата логгеры, которые могут быть расположены в любом необходимом месте.

Еще одной проблемой является возможность измерения фактической температуры продукта внутри системы пастеризации. Для этого может потребоваться установка высокотехнологичных прокладок или специальных вставных клапанов (клапанов Janz), которые привариваются к трубопроводу в критических точках, позволяя вставлять датчики через систему натяжных мембран. Если это невозможно, другим решением является измерение температуры поверхности снаружи трубы — и выполнение корреляции температуры для компенсации разницы.

Нормативы

Ультрапастеризация и HTST пастеризация должна соответствовать действующим стандартам, быть квалифицированной и утвержденной.

Существует несколько стандартов на пищевые продукты, охватывающих эти процессы, такие как AS 3993 (2003), NZFSA (2003), стандарты температуры и времени для пастеризации и ультрапастеризации, опубликованные Службой общественного здравоохранения США, а также CFR, раздел 21, FDA. 110, 113 и 114.

Общие нормативы для оборудования:

• Сертификация ISO 9001
• Нормативы FDA / USDA и EEC
• CE & UL Сертификаты
• cGMP или GAMP5
• ISO / IEC 12207 Процессы жизненного цикла ПО
• Нормативы, рекомендуемые местными властями

Метод

Важность проведения валидации ультрапастеризации и HTST пастеризации заключается в том, чтобы гарантировать, что выбранные параметры, используемые для продукта, являются адекватными, обеспечивают производство безопасного термически обработанного продукта и в то же время не ставят под угрозу желаемое качество и внешние характеристики продукта.

Результаты измерений также должны обеспечить следующее:

• Определение пространственного и временного распределения температуры внутри продукта, обеспечивая адекватную обработку и безопасность пищевых продуктов.
• Профиль температуры (во времени и в пространстве) должен предоставлять информацию, используемую для расчета значения летальности (F0 / P0)
• Предоставить руководство по математическому моделированию процесса и улучшению управления процессом

Точки стандартной рабочей процедуры (SOP) для уравнительных емкостей:
Использование системы термопар E-Val™ Pro возможно, но сопряжено со значительными опасностями. Может возникнуть трудность в управлении большими емкостями с помощью 7-метровых кабелей, учитывая необходимость стратегически правильного расположения датчиков внутри емкости.

Использование беспроводной системы дата логгеров TrackSense® Pro является более подходящим вариантом, поскольку дата логгеры могут быть размещены в любом необходимом месте. Благодаря надежному креплению, например, с помощью продезинфицированной нити, веревки или прочной клейкой ленты и силиконовой системы фиксации FixPro, логгеры могут быть размещены в соответствующих местах внутри емкостей.

Точки стандартной рабочей процедуры (SOP) для асептической линии / трубчатого выдерживателя:Использование E-Val Pro для асептических линий может быть затруднено, так как стандартные 7-ми метровые термопары SSA могут не охватывать все участки большой ультравысокотемпературной / асептической системы. При невозможности расположения термопар в критических областях процесса ультрапастеризации или HTST пастеризации с помощью вставного клапана (Janz) или высокотехнологичных прокладок, альтернативой может быть использование поверхностных датчиков типа MHD, размещенных на внешней стороне трубы. Однако при использовании поверхностных датчиков может потребоваться учет смещения, в связи с чем возникает необходимость их размещения как можно ближе к трубе, на которой установлен калиброванный датчик температуры.

Использование дата логгеров TrackSense Pro гораздо более эффективно для ультрапастеризации и HTST пастеризации, поскольку трудности валидации или измерения критических областей широко разработанной, системы непрерывной термообработки (которая характерна для HTST системы и системы горячего заполнения («Hot-Fill-Hold») могут быть решены при помощи системы беспроводных дата логгеров. Этот процесс может быть оптимизирован при использовании опции отображения данных в реальном времени SKY.

Для валидации процессов ультрапастеризации и HTST пастеризации, в соответствии с предопределенными критериями приемлемости, ПО ValSuite ™ идеально подходит при использовании следующих стандартных средств и отчетов.

• Отчет F0: Расчет значения летальности.
• Комментарии: Спецификации и изображения тестового оборудования
• Отчет предела: Температура
• Блок: Картирование точек измерения — включает изображени
• Маркеры временных событий: Зона нагрева, зона термообработки, зона охлаждения (суб-зоны)
• Расширенный отчет валидации: Оценка температуры и P-единицы для всех критериев процесса с индикаторами «выполнен / не не выполнен»
• Статистические отчеты: Минимальное, максимальное, среднее значение, дельта всех параметров
• Текстовый документ: SOP презентация

Эксперимент: домашняя пастеризация | Крафтовое пиво и пивоварение

Пастеризация уже давно является частью коммерческого пивоварения, и даже некоторые крафтовые пивоварни используют ее. Домашний пивовар Джестер Голдман решил посмотреть, как пастеризация повлияет на пиво. Вот его результаты.

Шут Голдман 7 апр. 2017 г. — 7 минут чтения

Каждый хороший эксперимент начинается с вопроса. На это меня натолкнул случайный разговор с профессиональным производителем медовухи. Он беспокоился о стабильности при хранении и рассматривал возможность пастеризации. Мы говорили о некоторых исследованиях и неофициальных свидетельствах. Пастеризация уже давно является частью коммерческого пивоварения, и даже некоторые крафтовые пивоварни используют ее. Стабильность при хранении обычно не является проблемой для домашних пивоваров, но может быть полезна для дикого пива. Но как это повлияет на пиво?

Примечания по пастеризации

Большая часть онлайн-литературы о пастеризации пива восходит к исследованию 1955 года, которое показало, что американские коммерческие пивоварни в то время применяли к пиву от 2,4 до 45,6 единиц пастеризации (PU), в среднем 14,8 PU. Установки пастеризации используются для оценки эффективности пастеризации; один PU эквивалентен выдержке пива при температуре 60°C (140°F) в течение одной минуты. Существует формула, которая отображает время и температуру в PU:

PU = t x 1,39.(T — 60)

, где t — время в минутах, а T — температура в градусах Цельсия.

РЕКЛАМА

Ссылки не содержат подробностей, но это дает представление о целевом диапазоне времени и температуры применения.

Протокол

В то время как пастеризация может быть наиболее полезной для дикого пива, он не кажется хорошим целевым стилем для этого теста. У них может быть много всего, и вариации от бутылки к бутылке могут затруднить оценку влияния пастеризации. Вместо этого я выбрал два непастеризованных сорта пива с чистым вкусом и характерным характером: Sierra Nevada Pale Ale и Deschutes Fresh Squeezed IPA.

Чтобы максимизировать вероятность обнаружения эффекта, я намеренно вышел далеко за пределы целевого диапазона исследования 1955 года. Я выдерживал пиво при температуре 66°C (150°F) в течение 20 минут, что эквивалентно 128 PU.

Чтобы оценить пиво, я провел тест треугольника с комиссией из четырех квалифицированных и неквалифицированных судей. Я также попробовал пиво отдельно, чтобы увидеть, что я могу попробовать, зная, какое пиво было обработано.

РЕКЛАМА

Этапы пастеризации

Пастеризовать пиво в домашних условиях было легко. Я нагрел большую кастрюлю с водой до 76,5–82°C (170–180°F). Я поместил бутылки с каждым пивом в кастрюлю так, чтобы вода была выше уровня пива в бутылке. Я также поместил в кастрюлю открытое тестовое пиво, которое можно было использовать для отслеживания температуры пива. Я, наверное, мог бы сэкономить немного пива, наполнив пивную бутылку водой, но это была жертва для науки.

Я дал пиву подняться до 66°C (150°F), а затем снял кастрюлю с плиты. Пиво оставалось при этой температуре без каких-либо дополнительных усилий. Я оставил на 20 минут, затем снял бутылки с водяной бани.

Я дал бутылкам остыть до комнатной температуры, а затем охладил их и их необработанные аналоги. Обработанные бутылки были промаркированы, так что мне не составило труда их отслеживать.

Указания по технике безопасности: Рекомендуется использовать защитное снаряжение (перчатки, очки). Кроме того, не ставьте горячее пиво прямо в холодильник для охлаждения, так как бутылки могут треснуть.

РЕКЛАМА

Оценка

Судейство было организовано в виде пары треугольных тестов. В первом раунде был Sierra Nevada Pale Ale, а затем Deschutes. Для каждого теста каждому судье были вручены три бокала пива с уникальной маркировкой. Два из трех были идентичными, но каждый судья получил свой собственный набор в случайном порядке, поэтому у одного могло быть два пастеризованных пива, а у другого — только одно. Я буквально бросал кости, чтобы определить состав и порядок набора каждого оценщика.

Судьям была выдана форма, в которой спрашивалось, какие два сорта пива одинаковы, какие различия они обнаружили и какое предпочли. Я не сказал им, что это за пиво и что мы проверяли эффект пастеризации.

Результаты

Все четверо судей сочли, что особенно сложно отличить необычное пиво от Sierra Nevada. Даже зная это, я не мог сказать. Два судьи правильно угадали, что лучше случайного, но они были не очень уверены, и их комментарии не совсем совпадали. Национальный судья BJCP посчитал, что оба вина одинаково горькие, но пастеризованная версия имела более полный и солодовый аромат, в то время как неподготовленный судья посчитал, что пастеризованная версия менее горькая. Они оба предпочитали пастеризованное пиво.

Судьи были более уверены в своем выборе с Deschutes Fresh Squeezed IPA, но это не изменило количество правильных предположений: по-прежнему два из четырех. В этом случае судья-любитель, который угадал правильно, посчитал пастеризованное пиво более солодовым. Судья BJCP заметил более насыщенный цветочно-цитрусовый хмелевой аромат непастеризованной версии. И все же им обоим больше нравилось пастеризованное пиво. Мои собственные наблюдения совпали с мнением судьи BJCP: мне понравился более насыщенный хмель и цитрусовый оттенок непастеризованного Deschutes.

РЕКЛАМА

Также интересно, что один и тот же неподготовленный судья делал все возможное, каждый раз правильно отбирая лишнее пиво.

Выводы

При наличии только четырех судей неразумно ожидать убедительных результатов. Углубляясь в это, я бы предположил, что пастеризация больше всего повлияет на аромат и что обработанное пиво потеряет тонкость. Похоже, это было более верно для Fresh Squeezed IPA, но у Sierra Nevada Pale Ale, по-видимому, после этого аромат был лучше. Интересно, что пастеризованное пиво воспринималось как более солодовое, поэтому оно может сильнее влиять на хмелевой характер.

Будущие шаги

Применение 128 PU было довольно экстремальным, и, похоже, оно дало реальную разницу. Я хотел бы провести тест еще раз, стремясь к 30–45 PU, чтобы увидеть, будут ли Deschutes все еще выделяться. Я также позабочусь о том, чтобы в следующий раз увеличить размер выборки, возможно, посмотрев, смогут ли судьи повторить свои предположения в последующих раундах.

От науки к истории и к внедрению, в Онлайн-курс Craft Beer & Brewing Magazine®, Hops: How to Best Use the Spice of Beer, Джош Вейкерт поможет вам создать более охмеленное пиво. Зарегистрироваться Сегодня!

Пастеризация молока и молочных продуктов

Пастеризация молока и молочных продуктов

Пастеризация — это процесс нагревания молока до определенной температуры в течение заданного периода времени для уничтожения вредных бактерий, которые могут привести к таким заболеваниям, как листериоз , брюшной тиф, туберкулез, дифтерия и бруцеллез. Исследования не показывают существенной разницы в содержании питательных веществ в пастеризованном и непастеризованном молоке, несмотря на заявления об обратном.

Хотя пастеризация уже более 120 лет помогает производить безопасное, богатое питательными веществами молоко и сыр, некоторые люди продолжают верить, что сырое молоко является более безопасной и здоровой альтернативой.

Вот некоторые распространенные мифы и проверенные факты о молоке и пастеризации от foodsafety.gov:

• Сырое молоко само по себе НЕ убивает опасные патогены.
• Пастеризация молока НЕ ​​вызывает непереносимости лактозы и аллергических реакций. И сырое, и пастеризованное молоко могут вызывать аллергические реакции у людей, чувствительных к молочным белкам.
• Пастеризация НЕ СНИЖАЕТ питательную ценность молока.
• Пастеризация НЕ означает, что безопасно оставлять молоко вне холодильника на длительное время, особенно после того, как он был открыт.
• Пастеризация УБИВАЕТ вредные бактерии
• Пастеризация спасает жизни.

Большинство молока и молочных продуктов, продаваемых на коммерческой основе в США, содержат пастеризованное молоко или сливки, но непастеризованное молоко и продукты, изготовленные из непастеризованного молока продаются как и могут нанести вред вашему здоровью. Чтобы не заболеть опасными бактериями, содержащимися в сыром молоке, следует тщательно выбирать молоко и молочные продукты. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов предлагает рассмотреть следующие рекомендации:

Можно есть Молоко или сливки пастеризованные Твердые сыры, такие как чеддер, и особо твердые сыры, такие как пармезан Мягкие сыры, такие как Бри, Камамбер, сыры с голубыми прожилками и мягкие сыры в мексиканском стиле, такие как Кесо Фреско, Панела, Асадеро и Кесо Бланко, изготовленные из пастеризованное молоко Плавленые сыры Сливки, творог и сыр рикотта из пастеризованного молока Йогурт из пастеризованного молока Пудинг из пастеризованного молока Мороженое или замороженный йогурт из пастеризованного молока

Небезопасно для употребления в пищу Молоко или сливки непастеризованные Мягкие сыры, такие как Бри и Камамбер, и мягкие сыры мексиканского типа, такие как Кесо Фреско, Панела, Асадеро и Кесо Бланко, изготовленные из непастеризованного молока Йогурт из непастеризованного молока Пудинг из непастеризованного молока Мороженое или замороженный йогурт из непастеризованного молока

Самое главное, когда сомневаетесь — Спросите!

Если вы потратите несколько минут на то, чтобы убедиться, что молоко пастеризовано или продукт не изготовлен из сырого молока, это может защитить вас или ваших близких от серьезных заболеваний.